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刮板捞渣机（碎渣机）在运行过程中因链条带渣造成捞渣机（碎渣机）棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严重，存在超负荷运行，链轮和棘轮使用寿命缩短，zui终导致链条断链；刮板固定销原采用碳钢材质，磨损、腐蚀严重，造成刮板脱扣损坏设备；刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严重；造成渣池泵磨损严重，机械密封经常泄漏，叶轮等过流部件磨损严重，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；捞渣机（碎渣机）故障解决办法及改进措施：

1、捞渣机（碎渣机）链条机头、倾斜段加装3套冲洗装置，可以有效地保证刮板与渣的脱离，降低棘轮链条的磨损，提高刮板的刮渣效率，延长使用寿命约6个月；

2、将刮板固定销材质改为镍基合金，至少可提高1年运行周期；

3、刮板采用灰水冲洗，约3 m3/h，黑水灰渣量可大大降低，提高渣池泵运行周期，电炉扒渣机图片，渣量的降低可减少真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，降低灰水浊度，减少系统结垢；

4、对停运设备（主要有链条、主动力、从动力轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销子等）进行各方位检查，保证链条的平行度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。

在非常恶劣环境下工作，造成链条受力不均匀，出现链条脱离导向轮，造成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严重制约生产。

刮板捞渣机的结构特点有哪些

刮板捞渣机用于100~900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除.其刮板有效宽度为1.2m，整机长度L随使用要求不同而在10~35m间变动.当L≤14m时，捞渣机（碎渣机）整机出厂;而当L>14m时，捞渣机（碎渣机）分割成2段~4段出厂.

1、链条张紧形式为液压自动张紧：当链条磨损后，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于链条处于较紧工作状态，电炉扒渣机，从而可减小刮板与底板间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。

2、刮板与链条的连接：由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，电炉扒渣机出售，连接可靠。

电炉捞渣机，分悬臂吊式和行车悬挂式两种。

捞渣前操作：

a.检查捞渣机各系统状态完好，空车试运转。

b.悬臂吊系统各部件连接牢固无松动，运转部件灵活顺畅无卡顿现象。

c.遥控器电池电量保持充满状态，发射与接收装置反应灵敏。

捞渣机特点

1、驱动轮采用凹型阴齿链轮：它比国内外普遍采用的凸型阳齿链轮对圆环链有很强的适应性，电炉扒渣机生产厂家，链条严重磨损而周节加大很多后，扔不掉链，从而大大的延长了链条的更换周期。

2、千斤顶碟簧张紧机构、液压张紧机构等多种张紧形式供选择，张紧机构调节轻便、省力。